處理量 | 0.5-50m3/h | 主體材質(zhì) | 碳鋼 |
---|
設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)
1、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
2、各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行,并且沒有阻塞,碰撞現(xiàn)象。
3、在轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙,無抖動晃擺現(xiàn)象。
4、在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動或自動操作,全程動作各5次以上,動作準(zhǔn)確無誤,下卡、不碰、不抖。各傳動件運(yùn)行靈活(包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰、不卡、不緾、不跳槽),并保持緊張狀態(tài)。
5、各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動作及時,安全可靠。
6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。
7、滾動輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運(yùn)轉(zhuǎn),無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。
8、一般空車轉(zhuǎn)2h,帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞,各傳動靈活可靠。
9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油,應(yīng)不漏、不發(fā)熱,升溫小于60℃。
10、運(yùn)轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速,動及其他電壓、電流等。參數(shù),應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并填寫記錄表格。
11、水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
11.1查閱安裝質(zhì)量記錄,各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。
11.2開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2%,必須達(dá)到下表要求:
項 目 檢查結(jié)果 填料函在蓋處 松緊適當(dāng),應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過高 電動機(jī)電流值 不超過額定值 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音,平穩(wěn),無較大振動 軸承溫度 滾動軸承<70℃,滑動軸承<60℃ 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升<35℃
12、風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn) 羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下,電動機(jī)的電流不得超過額定值。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:
1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)